La fosa a pressió, comunament coneguda com a fosa a pressió, és un procés de fosa especialitzat. Aquest procés consisteix a omplir ràpidament una cavitat de motlle de fosa a pressió amb metall líquid o semi-líquid a alta pressió. Aleshores, el metall es forma i es solidifica sota aquesta pressió, donant lloc a la producció de peces de fosa.

La fosa a pressió s'utilitza àmpliament en la fabricació de radiadors, especialment els fabricats amb aliatges d'alumini. Aquests radiadors de fosa d'aliatge d'alumini predominen a les bases de dissipació de calor, plaques posteriors, aletes i fins i tot a les carcassas de diversos equips electrònics.

01: Per què optar per la fosa a pressió en la producció de radiadors?

Explorem això des de múltiples perspectives:

Ús extensiu de materials d'aliatge d'alumini

1. Ús extensiu de materials d'aliatge d'alumini

• L'alumini és conegut per la seva conductivitat tèrmica excepcional, amb radiadors d'alumini amb una conductivitat tèrmica de 237 W/m·K. Demostra resistència a alta pressió i resistència tèrmica metàl·lica robusta. Les avaluacions del National Testing Center revelen que la seva intensitat tèrmica del metall és de 2,27 W/kg·°C. Els radiadors d'alumini destaquen per la seva capacitat calorífica, ràpida dissipació de calor i eficiència. A més, el pes més lleuger de l'alumini en comparació amb el coure, juntament amb la seva conductivitat tèrmica marginalment inferior, però amb una densitat significativament menor, fa que els radiadors d'alumini no només siguin lleugers sinó també més rendibles.

2. Avantatges del procés de fosa a pressió

• Tot i que l'emmotllament per extrusió és conegut per produir productes amb seccions transversals fixes, les seves limitacions de procés fan que moltes característiques complexes requereixin mecanitzat CNC (control numèric per ordinador) de postprocessament. Això provoca no només un augment del temps de processament sinó també un malbaratament de material.

• En canvi, el procés de fosa a pressió aprofita la fluïdesa del material fos per crear diverses formes complexes, com ara extensions de feix, pilars, dents de dissipació de calor densament forats i caps de diversos passos. Aquest mètode és més eficient que la tecnologia CNC, reduint significativament el temps de processament i l'ús de material.

• La majoria de les característiques especialitzades es poden aconseguir directament mitjançant la fosa a pressió. Per a peces que requereixen alta precisió, l'acabat CNC es pot utilitzar com a pas final.

  
  

  
  

02: Exemples de carcassas i productes de radiadors de fosa a pressió






Cavitat del dispositiu






Cavitat del dispositiu

Carcassa del filtre

      Radiador de pantalla LED d'alumini     

Radiador LED

radiador

Sistema de control de servomotors